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简述石墨炉原子吸收分光光度计的分析过程
点击次数:961 更新时间:2022-09-01
   石墨炉包括三部分组成:石墨管,炉体和电源三大部分。商业仪器所用的石墨管尺寸一般长28mm,外径为8mm,内径为6.5mm,管中央开一个孔,用于液体样品的注入和保护气体通过。其电源使用交流电源,电压较低,一般为8-12v,电流较大为300-450A,电源提供的电流稳定以保证炉体温度恒定,通过炉体将电能传递给石墨管。
 
  石墨炉炉体必须与石墨管之间良好接触。为是炉体不至于过高温度氧化,炉体必须通惰性气体保护;为了炉体温度被不至于过高或者断电后立即降温,炉体内有水冷系统。在原子化阶段应该停止通气,为了延长原子在吸收区停留的事件,并且避免原子蒸气的稀释。
 
  石墨炉原子吸收分光光度计适用于物质中微量、痕量金属元素的测试,测试元素30多种,具备结构简单,分析测试速度快,重复性好,干扰少的特点,尤其适合于铜、锌、钾、钠、金、银等元素的检测。
 
  石墨炉原子吸收分光光度计的整个分析过程主要由干燥、灰化、原子化、净化四个部分组成。
 
  1、干燥的目的是除去溶剂,保留待测物,温度升至略低于沸点,在慢慢升至略高于沸点,通常在100℃左右,保持10-20s。
 
  2、灰化目的是除去有机质和易挥发基体,而待测物不损失。一般温度在100-1800℃,灰化时间10-30s。
 
  3、原子化是高温使待测物原子化,在原子化*或尽可能多的原子化前提下,原子化温度尽可能低,可以延长炉体寿命。通常为1800-3000℃,原子化时间为5-10s。
 
  4、净化是在高温下,加热3-5s,以除去管内样品残渣,以减少和避免记忆效应。注意净化时间要短,以防止损坏炉体。

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